1. صفائی اور بحالی
- باقاعدگی سے سیاہی اور کاغذ کی دھول صاف کریں: پریس آپریشن کے دوران سیاہی کی باقیات اور کاغذ کی دھول جمع ہوجاتی ہے۔ اس میں رولر ، سیاہی ٹینکوں ، اور کنویر بیلٹ کو نرم کپڑے یا خصوصی کلینر کے ساتھ کنڈلینگ یا سنکنرن کو روکنے کے لئے ہر شفٹ کے بعد مسح کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
- فلٹر سسٹم کا معائنہ: بجلی کے نظام میں داخل ہونے اور مختصر سرکٹس کی وجہ سے دھول کو روکنے کے لئے ایئر فلٹر کو ہفتہ وار صاف کیا جانا چاہئے (دھول والے ماحول میں دن میں تین بار کم کیا جانا چاہئے) ("پرنٹنگ مشینری کی بحالی کا معیار" جی بی/ٹی 3264-2023)۔
2. چکنا کرنے کا انتظام
- کلیدی اجزاء جیسے گیئرز اور بیئرنگ کو کارخانہ دار کے مخصوص چکنا کرنے والے کے ساتھ چکنا ہونا چاہئے ، ہر 500 گھنٹوں کو دوبارہ بھرنا (کم - درجہ حرارت کے ماحول میں 300 گھنٹے تک کم)۔ ضرورت سے زیادہ چکنا کرنے سے دھول کو راغب کیا جاسکتا ہے ، لہذا چکنا کرنے والے کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
- چین چکنا کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اسپرے چکنا کرنے والے کے ساتھ ماہانہ چکنا کیا جاتا ہے۔
3. جزو معائنہ اور متبادل
- کمبل اور پرنٹنگ پلیٹیں: ہر 100،000 پرنٹس کو تبدیل کریں یا جب قابل ذکر لباس ہوتا ہے ، بصورت دیگر تصویر اور متن کی درستگی متاثر ہوگی۔
- بجلی کا نظام: عمر بڑھنے کے لئے ماہانہ وائرنگ چیک کریں۔ زمینی مزاحمت 4ω سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے (آئی ایس او 12647-2 حفاظتی معیارات کی تعمیل میں)۔