پلاسٹک فلم کی تیاری میں کلیدی سازوسامان کی حیثیت سے ، فلم اڑانے والی مشینوں کو روزانہ کی دیکھ بھال اور نگہداشت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے نہ صرف مشین کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے بلکہ فلم کی تیاری کے معیار اور کارکردگی کو بھی یقینی بنایا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل میں فلمی اڑانے والی مشینوں کی روزانہ کی بحالی اور دیکھ بھال کی تفصیلات ہیں۔
1. صفائی
- جسمانی صفائی: سطح سے دھول ، تیل اور ملبے کو دور کرنے کے لئے فلم اڑانے والی مشین باڈی کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ لمبی - ان آلودگیوں کی اصطلاح جمع گرمی کی کھپت کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور ، اس کے نتیجے میں ، کارکردگی۔ صفائی کرتے وقت ، سطح کو نوچنے سے بچنے کے لئے نرم کپڑے یا برش کا استعمال کریں۔ کمپریسڈ ہوا کو مشکل - سے - کونے اور کریوسیس تک پہنچنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
- سکرو اور بیرل کی صفائی: سکرو اور بیرل فلم اڑانے والی مشین کے اہم اجزاء ہیں۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، پلاسٹک کے مختلف خام مال باقی رہیں گے۔ ہر رن کے بعد ، سکرو اور بیرل کو کسی بھی باقی مواد سے صاف کیا جانا چاہئے۔ یہ بیرل میں پلاسٹک کی ایک خصوصی صفائی کمپاؤنڈ شامل کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ مشین کو تھوڑی دیر چلانے کے بعد ، صفائی کے مرکب اور کسی بھی باقی مواد کو نچوڑ لیں۔ اس سے خام مال کو سکرو اور بیرل میں اجتماعی اور کاربونائزنگ سے روکتا ہے ، جو سامان اور فلمی معیار کے معمول کے عمل کو متاثر کرسکتا ہے۔
2. چکنا کرنے کے نظام کی بحالی
- باقاعدگی سے چکنا کرنے والے تیل کی جانچ پڑتال کریں: فلم کے اڑانے والی مشین کے بہت سے حصوں کو مناسب طریقے سے کام کرنے کے لئے اچھی چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کی سطح اور معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ تیل کی کم سطح ناکافی چکنا اور لباس میں اضافہ کا باعث بن سکتی ہے۔ تیل کا ناقص معیار مناسب چکنا اور گرمی کی کھپت کو روک سکتا ہے۔ سامان کے انسٹرکشن دستی کے مطابق باقاعدگی سے چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔ عام طور پر ، آپریٹنگ اوقات یا سائیکل کی ایک خاص تعداد کے بعد اسے تبدیل کیا جانا چاہئے۔
- چکنا نقطہ بھرنے: فلم اڑانے والی مشین میں ہر چکنا کرنے والے نقطہ کے مقام کی شناخت کریں اور باقاعدگی سے انہیں تیل سے بھریں۔ عام چکنا کرنے والے مقامات میں ڈرائیو چینز ، گیئرز ، بیرنگ اور دیگر حصے شامل ہیں۔ سامان یا مصنوعات کی اسپلج اور آلودگی سے بچنے کے لئے چکنا کرنے والی مناسب مقدار کا اطلاق کریں۔
3. بجلی کے نظام کی بحالی
- وائرنگ کنکشن کی جانچ کریں: سخت رابطوں کے لئے فلم اڑانے والی مشین کی بجلی کی وائرنگ کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ ڈھیلے رابطے خراب رابطے ، زیادہ گرمی ، چنگاریاں اور یہاں تک کہ بجلی کے اجزاء کو بھی نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ کسی بھی ڈھیلے رابطوں کو فوری طور پر سخت کریں۔ ایک ہی وقت میں ، نقصان ، عمر بڑھنے ، یا نقصان کے دیگر آثار کے ل the وائرنگ کی جانچ کریں۔ اگر کوئی ہے تو ، بجلی کے رساو کو روکنے کے لئے ان کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
- بجلی کے جزو کی صفائی: برقی کنٹرول کابینہ کے اندر اجزاء دھول جمع ہونے کا شکار ہیں۔ ضرورت سے زیادہ دھول گرمی کی کھپت اور مناسب آپریشن کو متاثر کرسکتی ہے۔ اجزاء کو صاف رکھنے کے لئے برقی کنٹرول کابینہ سے دھول اڑانے کے لئے صاف کمپریسڈ ہوا کا باقاعدگی سے استعمال کریں۔ نیز ، بجلی کے اجزاء ، جیسے رابطے اور ریلے کی آپریٹنگ حالت کو احتیاط سے چیک کریں۔ کسی بھی اسامانیتاوں کی مرمت یا فوری طور پر تبدیل کی جانی چاہئے۔
4. کولنگ سسٹم کی بحالی
- کولنگ واٹر گردش چیک: درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے فلم اڑانے والی مشین کا کولنگ سسٹم بہت ضروری ہے۔ ٹھنڈک پانی کی گردش کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کولنگ واٹر پمپ مناسب طریقے سے چل رہا ہے اور پائپوں میں کوئی رساو نہیں ہے۔ اگر ٹھنڈک پانی کی ناقص گردش کا پتہ لگایا جاتا ہے تو ، فوری طور پر اس وجہ کی تحقیقات کریں ، جو ایک بھرا ہوا پمپ یا مائل پائپ ہوسکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لئے اس مسئلے کو فوری طور پر حل کریں۔
- باقاعدگی سے ٹھنڈک پانی کی تبدیلی: ٹھنڈک پانی کا معیار وقت کے ساتھ ساتھ خراب ہوتا ہے ، جو ممکنہ طور پر پیمانے اور مائکروجنزموں کی تشکیل کا باعث بنتا ہے ، جو ٹھنڈک کی کارکردگی اور آلات کی زندگی کو متاثر کرسکتا ہے۔ کولنگ پانی کو باقاعدگی سے ضرورت کے مطابق تبدیل کریں ، اور کولنگ سسٹم کے اجزاء کی حفاظت کے ل the پانی میں زنگ روکنے والے اور بایوکائڈ کی مناسب مقدار شامل کریں۔
5. سڑنا کی بحالی
- باقاعدگی سے سڑنا کی صفائی: استعمال کے دوران ، پلاسٹک پگھلنے والی فلم اڑانے والی مشین کی سڑنا کی سطح پر رہتا ہے۔ پیداوار کے بعد ، کسی بھی بقایا مواد کو سڑنا کی سطح سے فوری طور پر ہٹا دیں تاکہ اسے سڑنا کی صحت سے متعلق اور اس کے بعد کے استعمال کو مستحکم اور متاثر کرنے سے روک سکے۔ صفائی کے لئے ایک سرشار مولڈ صفائی ایجنٹ اور ٹولز کا استعمال کریں ، لیکن سڑنا کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے صفائی کے وقت احتیاط برتیں۔
- سڑنا کی بحالی اور اسٹوریج: اگر سڑنا استعمال میں نہیں ہے تو ، اسے مناسب طریقے سے برقرار رکھنا اور ذخیرہ کرنا چاہئے۔ مورچا کی ایک پرت کا اطلاق کریں۔ اس کے بعد ، سڑنا کو نمی اور اثر سے دور خشک ، ہوادار علاقے میں اسٹور کریں۔
6. باقاعدہ معائنہ اور کمیشننگ
- جامع معائنہ: مکینیکل اجزاء ، بجلی کے نظام ، کولنگ سسٹم اور دیگر پہلوؤں سمیت فلم اڑانے والی مشین کا ایک جامع معائنہ کریں۔ چیک کریں کہ کارکردگی کے تمام اشارے ، جیسے درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی اور دباؤ استحکام ، ضروریات کو پورا کریں۔ پائی جانے والی کسی بھی پریشانی کو فوری طور پر ریکارڈ کرنا چاہئے اور اس کی مرمت کی جانی چاہئے۔
- پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ: روزانہ کی تیاری کے دوران ، فلم اڑانے والی مشین پیرامیٹرز کو فلم کی وضاحتوں اور معیار کی ضروریات کے مطابق بروقت ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، دھچکا - اپ تناسب ، کرشن اسپیڈ اور دیگر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فلم کی موٹائی یکسانیت اور جسمانی خصوصیات معیارات پر پورا اترتی ہیں۔